2. Oblikovanje delov in kalupov
Dobri deli in oblika kalupa so prav tako koristni za ohranjanje dolžine vlaken LFRT.Z odpravo ostrih vogalov okoli nekaterih robov (vključno z rebri, izboklinami in drugimi značilnostmi) se lahko izognete nepotrebnemu stresu v oblikovanem delu in zmanjšate obrabo vlaken.
Deli imajo nominalno obliko stene z enakomerno debelino stene.Velike razlike v debelini stene lahko povzročijo nedosledno polnitev in neželeno orientacijo vlaken v delu.Kjer mora biti debelejši ali tanjši, se je treba izogibati nenadnim spremembam debeline stene, da preprečimo nastanek območij z visokim strigom, ki lahko poškodujejo vlakna in postanejo vir koncentracije napetosti.Običajno poskušajte odpreti vratca v debelejši steni in teči do tankega dela, tako da ostane konec polnila v tankem delu.
Splošno načelo dobre plastične zasnove nakazuje, da ohranjanje debeline stene pod 4 mm (0,160 palca) spodbuja dober in enakomeren pretok ter zmanjša možnost vdolbin in praznin.Za kompozite LFRT je najboljša debelina stene običajno približno 3 mm (0,120 palca), najmanjša debelina pa 2 mm (0,080 palca).Ko je debelina stene manjša od 2 mm, se poveča verjetnost zloma vlaken po vstopu materiala v kalup.
Del je le en vidik zasnove, pomembno pa je tudi upoštevati, kako material vstopi v kalup.Ko vodila in vrata vodijo material v votlino, če ni pravilne zasnove, se bo na teh območjih pojavilo veliko poškodb vlaken.
Pri načrtovanju kalupa za oblikovanje kompozitov LFRT je najboljši popolnoma zaobljen tekač, njegov najmanjši premer pa je 5,5 mm (0,250 in).Razen nastavkov s polnim zaokroževanjem bodo vse druge oblike nastavkov imele ostre vogale, kar bo povečalo napetost med postopkom oblikovanja in uničilo ojačitveni učinek steklenih vlaken.Sprejemljivi so sistemi vročih kanalov z odprtimi kanali.
Najmanjša debelina vrat mora biti 2 mm (0,080 in).Če je mogoče, postavite vrata vzdolž roba, ki ne ovira pretoka materiala v votlino.Vrata na površini dela je treba zasukati za 90°, da preprečite zlom vlaken in zmanjšate mehanske lastnosti.
Nazadnje bodite pozorni na lokacijo fuzijske linije in ugotovite, kako vplivajo na območje, kjer je komponenta med uporabo izpostavljena obremenitvi (ali stresu).Fuzijsko linijo je treba premakniti na območje, kjer se pričakuje, da bo raven napetosti nižja s primerno postavitvijo vrat.
Računalniško podprta analiza polnjenja kalupa lahko pomaga določiti, kje bodo te varjene linije.Strukturno analizo končnih elementov (FEA) je mogoče uporabiti za primerjavo lokacije visoke napetosti z lokacijo sotočne črte, določene v analizi polnjenja kalupa.
Upoštevati je treba, da so ti deli in modeli kalupov le predlogi.Obstaja veliko primerov delov, ki imajo tanke stene, različne debeline sten in občutljive ali fine lastnosti.Dober učinek je dosežen z uporabo spojin LFRT.Vendar bolj kot se boste oddaljili od teh priporočil, več časa in truda bo potrebnih, da zagotovite, da boste izkoristili vse prednosti tehnologije dolgih vlaken.
2. Oblikovanje delov in kalupov
Dobri deli in oblika kalupa so prav tako koristni za ohranjanje dolžine vlaken LFRT.Z odpravo ostrih vogalov okoli nekaterih robov (vključno z rebri, izboklinami in drugimi značilnostmi) se lahko izognete nepotrebnemu stresu v oblikovanem delu in zmanjšate obrabo vlaken.
Deli imajo nominalno obliko stene z enakomerno debelino stene.Velike razlike v debelini stene lahko povzročijo nedosledno polnitev in neželeno orientacijo vlaken v delu.Kjer mora biti debelejši ali tanjši, se je treba izogibati nenadnim spremembam debeline stene, da preprečimo nastanek območij z visokim strigom, ki lahko poškodujejo vlakna in postanejo vir koncentracije napetosti.Običajno poskušajte odpreti vratca v debelejši steni in teči do tankega dela, tako da ostane konec polnila v tankem delu.
Splošno načelo dobre plastične zasnove nakazuje, da ohranjanje debeline stene pod 4 mm (0,160 palca) spodbuja dober in enakomeren pretok ter zmanjša možnost vdolbin in praznin.Za kompozite LFRT je najboljša debelina stene običajno približno 3 mm (0,120 palca), najmanjša debelina pa 2 mm (0,080 palca).Ko je debelina stene manjša od 2 mm, se poveča verjetnost zloma vlaken po vstopu materiala v kalup.
Del je le en vidik zasnove, pomembno pa je tudi upoštevati, kako material vstopi v kalup.Ko vodila in vrata vodijo material v votlino, če ni pravilne zasnove, se bo na teh območjih pojavilo veliko poškodb vlaken.
Pri načrtovanju kalupa za oblikovanje kompozitov LFRT je najboljši popolnoma zaobljen tekač, njegov najmanjši premer pa je 5,5 mm (0,250 in).Razen nastavkov s polnim zaokroževanjem bodo vse druge oblike nastavkov imele ostre vogale, kar bo povečalo napetost med postopkom oblikovanja in uničilo ojačitveni učinek steklenih vlaken.Sprejemljivi so sistemi vročih kanalov z odprtimi kanali.
Najmanjša debelina vrat mora biti 2 mm (0,080 in).Če je mogoče, postavite vrata vzdolž roba, ki ne ovira pretoka materiala v votlino.Vrata na površini dela je treba zasukati za 90°, da preprečite zlom vlaken in zmanjšate mehanske lastnosti.
Nazadnje bodite pozorni na lokacijo fuzijske linije in ugotovite, kako vplivajo na območje, kjer je komponenta med uporabo izpostavljena obremenitvi (ali stresu).Fuzijsko linijo je treba premakniti na območje, kjer se pričakuje, da bo raven napetosti nižja s primerno postavitvijo vrat.
Računalniško podprta analiza polnjenja kalupa lahko pomaga določiti, kje bodo te varjene linije.Strukturno analizo končnih elementov (FEA) je mogoče uporabiti za primerjavo lokacije visoke napetosti z lokacijo sotočne črte, določene v analizi polnjenja kalupa.
Upoštevati je treba, da so ti deli in modeli kalupov le predlogi.Obstaja veliko primerov delov, ki imajo tanke stene, različne debeline sten in občutljive ali fine lastnosti.Dober učinek je dosežen z uporabo spojin LFRT.Vendar bolj kot se boste oddaljili od teh priporočil, več časa in truda bo potrebnih, da zagotovite, da boste izkoristili vse prednosti tehnologije dolgih vlaken.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjeproizvajalec materiala iz steklenih vlaken z več kot 10-letnimi izkušnjami, 7-letnimi izkušnjami pri izvozu.
Smo proizvajalec surovin iz steklenih vlaken, kot je npr roving iz steklenih vlaken, preja iz steklenih vlaken, mat iz steklenih vlaken, sesekljane niti iz steklenih vlaken, črna mat iz steklenih vlaken,roving iz steklenih vlaken, tkanina iz steklenih vlaken, tkanina iz steklenih vlaken..In tako naprej.
Če potrebujete, se obrnite na nas prosto.
Potrudili se bomo, da vam pomagamo in vas podpiramo.
Čas objave: 11. oktober 2021