Z razvojem 5G je sušilnik za lase vstopil v naslednjo generacijo, narašča pa tudi povpraševanje po personaliziranih sušilnikih za lase.Najlon (PA), ojačan s steklenimi vlakni, je tiho postal glavni material za ohišja sušilnikov za lase in prepoznavni material za naslednjo generacijo vrhunskih sušilnikov za lase.
PA66, ojačan s steklenimi vlakni, se običajno uporablja v šobah visokokakovostnih sušilnikov za lase, ki lahko povečajo moč in povečajo toplotno kapaciteto.Ker pa postajajo funkcionalne zahteve sušilnika za lase vedno višje, je ABS, ki je bil prvotno glavni material ohišja, postopoma zamenjal PA66, ojačan s steklenimi vlakni.
Trenutno glavni dejavniki, ki vplivajo na pripravo visoko zmogljivih kompozitov PA66, ojačanih s steklenimi vlakni, vključujejo dolžino narezanih pramenov iz steklenih vlaken PA, površinsko obdelavo narezanih pramenov iz steklenih vlaken za PA in njihovo zadrževalno dolžino v matrici.
Nato si poglejmo proizvodne dejavnike PA66, ojačanega s steklenimi vlakni~
dolžinaPA fiberglass sesekljane niti
Ko so steklena vlakna ojačana, je dolžina narezanih pramenov PA eden glavnih dejavnikov, ki določajo kompozite, ojačane z vlakni.V navadnih kratkih termoplastih, ojačanih s steklenimi vlakni, je dolžina vlaken le (0,2 ~ 0,6) mm, tako da, ko je material poškodovan s silo, je njegova trdnost v bistvu neuporabna zaradi kratke dolžine vlaken in namena uporabe najlona, ojačanega s steklenimi vlakni (PA ) uporablja visoko togost in visoko trdnost vlaken za izboljšanje mehanskih lastnosti najlona, zato ima dolžina vlaken pomembno vlogo pri mehanskih lastnostih izdelka.V primerjavi z metodo, ojačano s kratkimi steklenimi vlakni, so bili izboljšani modul, trdnost, odpornost proti lezenju, odpornost proti utrujenosti, odpornost proti udarcem, toplotna odpornost in odpornost proti obrabi dolgega najlona, ojačanega s steklenimi vlakni, s čimer se je razširila njegova uporaba v avtomobilih, električnih napravah, strojih in vojski. .
Površinska obdelavasesekljane niti iz steklenih vlaken za PA
Vezna sila med steklenimi vlakni in matriko je še en pomemben dejavnik, ki vpliva na mehanske lastnosti kompozitov.Polimeri, ojačani s steklenimi vlakni, se lahko dobro obnesejo le, če tvorijo učinkovito medfazno vez.Za termoreaktivne smole, ojačane s steklenimi vlakni, ali kompozitne materiale iz polarnih termoplastičnih smol je mogoče površino steklenih vlaken obdelati s spojnim sredstvom, da se tvori kemična vez med smolo in površino steklenih vlaken, da se doseže učinkovita medfazna vez.
Dolžina hrambeSteklena vlaknav najlonski matriki
Ljudje so izvedli veliko raziskav o mešanju termoplastične smole, ojačane s steklenimi vlakni, in procesu oblikovanja izdelkov.Ugotovljeno je, da je dolžina narezanih pramenov iz steklenih vlaken v izdelku vedno omejena na manj kot 1 mm, kar je močno zmanjšano v primerjavi z začetno dolžino vlaken.Nato so preučevali pojav lomljenja vlaken med predelavo in ugotovili, da na lomljenje vlaken vplivajo pogoji predelave in različni drugi dejavniki.
faktor opreme
Pri zasnovi vijaka in šobe se je treba izogibati preozkosti in nenadni spremembi strukture.Če je pretočni kanal preozek, bo to vplivalo na prosto gibanje steklenih vlaken, kar bo povzročilo strižni učinek in povzročilo zlom;če pride do nenadne spremembe v strukturi, jo je zelo enostavno proizvesti. Dodatna koncentracija napetosti uničisteklena vlakna.
Faktor procesa
1. Temperatura cevi
Temperaturno območje, ki se uporablja pri obdelavi ojačanih peletov, mora biti nad 280 °C. To je zato, ker se bo viskoznost taline močno zmanjšala, ko je temperatura višja, tako da se strižna sila, ki deluje na vlakno, močno zmanjša.In lomljenje steklenih vlaken se v glavnem zgodi v talilnem delu ekstruderja.ker se steklena vlakna dodajo staljenemu polimeru, se talina zmeša s steklenimi vlakni, da ovije steklena vlakna, ki imajo mazalno in zaščitno vlogo.To zmanjša prekomerno lomljenje vlaken in obrabo vijakov in cevi ter olajša disperzijo in porazdelitev steklenih vlaken v talini.
2. Temperatura plesni
Mehanizem okvare steklenih vlaken v kalupu je predvsem ta, da je temperatura kalupa veliko nižja od temperature taline.Ko talina steče v votlino, se na notranji steni takoj oblikuje zmrznjena plast, s stalnim ohlajanjem taline pa nastane zmrznjena plast.Debelina steklenih vlaken se še naprej povečuje, tako da postaja vmesna prosto tekoča plast vse manjša in del steklenih vlaken v talini se oprime zamrznjene plasti, drugi konec pa še vedno teče s talino in tako tvori veliko strižna sila na steklena vlakna, ki povzroči zlom.Debelina zamrznjene plasti ali velikost prosto tekoče plasti neposredno vpliva na tok taline in velikost strižne sile, kar posledično vpliva na stopnjo poškodbe steklenih vlaken.Debelina zmrznjene plasti se z oddaljenostjo od vrat najprej povečuje, nato pa zmanjšuje.Le v sredini se debelina zmrznjene plasti s časom povečuje.Tako se bo na koncu votline dolžina vlaken vrnila na daljšo raven.
3. Vpliv hitrosti polža nasteklena vlaknadolžina
Povečanje hitrosti vijaka bo neposredno povzročilo povečanje strižne napetosti, ki deluje na steklena vlakna.Po drugi strani pa lahko povečanje hitrosti vijaka pospeši proces plastificiranja polimera, zmanjša viskoznost taline in zmanjša napetost, ki deluje na vlakno.To je zato, ker dvojni vijak zagotavlja večino energije, potrebne za taljenje.Zato ima vpliv hitrosti vijaka na dolžino vlaken dva nasprotna vidika.
4. Položaj in način dodajanja steklenih vlaken
Ko se polimer stopi in ekstrudira, se običajno doda v prvo dovodno odprtino po enakomernem mešanju.Vendar pa je treba v procesu ekstruzije taline najlona (PA), ojačanega s steklenimi vlakni, dodati polimer na prvo dovodno odprtino, ki bo stopljen in plastificiran.Po tem se dodajo sesekljane niti iz steklenih vlaken za PA na spodnji dovodni odprtini, kar pomeni, da se sprejme naknadno dovajanje.To je zato, ker če sta steklena vlakna in trdni polimer dodana iz prvega dovodnega priključka, se bo stekleno vlakno med postopkom transporta trdne snovi čezmerno zlomilo, notranja površina vijaka in stroja pa bosta tudi v neposrednem stiku s steklenim vlaknom, kar bo povzročilo resna obraba opreme.
Čas objave: 23. marec 2022