Analiza in uporaba postopka navijanja FRP

Navijanje vlaken je eden od proizvodnih procesov kompozitov s smolno matriko.Obstajajo tri glavne oblike navitja: toroidno navijanje, ravno navijanje in spiralno navijanje.Tri metode imajo svoje značilnosti, metoda mokrega navijanja pa je najpogosteje uporabljena zaradi razmeroma preprostih zahtev glede opreme in nizkih proizvodnih stroškov.

Pod pogojem nadzora napetosti in vnaprej določene oblike črte se neprekinjeno vlakno ali tkanina, impregnirana s smolnim lepilom, z uporabo posebne opreme za navijanje neprekinjeno, enakomerno in redno navija na jedrni kalup ali oblogo in nato strdi pod določenim temperaturnim okoljem, da postane metoda oblikovanja kompozitnih materialov izdelkov določene oblike.Diagram obdelave postopka oblikovanja navijanja vlaken:

Obstajajo tri glavne oblike navitja (SL. 1-2): toroidno navitje, ravninsko navitje in spiralno navitje.Obroč do ojačanih materialov kalupa in osi jedra pri skoraj 90 stopinjah (običajno 85-89) v smeri neprekinjenega navitja na trnu, ojačanih materialov z jedrom matrice na obeh koncih tangentne in neprekinjene luknje za pol. navijanje v smeri ravnine na trn, spiralno navit armiran material in s tangento na obeh koncih trna, vendar na spiralnem trnu neprekinjeno navijanje na trn.

Razvoj tehnologije navijanja vlaken je tesno povezan z razvojem ojačitvenih materialov, smolnih sistemov in tehnoloških izumov.Čeprav je bil v dinastiji Han postopek izdelave orožnih palic, kot sta Gorilli in helebarda, mogoče izdelati z impregnacijo laka z dolgimi lesenimi palicami ter vzdolžnim bambusom in okroglo svilo, tehnika navijanja vlaken ni postala tehnologija izdelave kompozitnih materialov, dokler 1950.Leta 1945 je bila s tehnologijo navijanja vlaken uspešno izdelana prva naprava za obešanje koles brez vzmeti, leta 1947 pa je bil izumljen prvi stroj za navijanje vlaken.Z razvojem visoko zmogljivih vlaken, kot so ogljikova vlakna in aramong vlakna, ter pojavom mikroračunalniško vodenega navijalnega stroja se je postopek navijanja vlaken kot visoko mehanizirana tehnologija izdelave kompozitnih materialov hitro razvil in se uporablja na skoraj vseh možnih področjih. od leta 1960.

O NAS:hebejYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.V glavnem proizvajamo in prodajamo izdelke iz steklenih vlaken e-tipa, kot so roving iz steklenih vlaken, sesekljana svila iz steklenih vlaken, sesekljana klobučevina iz steklenih vlaken, gingham iz steklenih vlaken, iglana klobučevina, tkanina iz steklenih vlaken itd.Če potrebujete, se obrnite na nas prosto.

Glede na razlent kemfizično in fizično stanje of smolna podlaga med ovijanjem, ovijanje teTehnike lahko razdelimo na suhe, mokre in polsuhe:

1. Suho

Suho navijanje sprejme predhodno impregniran trak na stopnji B po predimpregniranju.Predimpregnirani trakovi se proizvajajo in dobavljajo v posebnih obratih ali delavnicah.Pri suhem navijanju je treba predhodno namočeno prejo segreti in zmehčati na navijalnem stroju, preden se navije v kalup za jedro.Kakovost prepreg preje je mogoče natančno nadzorovati, saj je vsebnost lepila, velikost in kakovost traku mogoče zaznati in pregledati pred navijanjem.Proizvodna učinkovitost suhega navijanja je večja, hitrost navijanja lahko doseže 100-200 m/min, delovno okolje pa je čistejše.Vendar je oprema za suho navijanje bolj zapletena in dražja, medlaminarna strižna trdnost izdelkov za navijanje pa je nižja.

2. Mokro

Metoda mokrega navijanja je navijanje vlakna na jedrno matrico neposredno pod nadzorom napetosti po snopu in potopnem lepilu ter nato strjevanje.Oprema za mokro navijanje je razmeroma preprosta, a ker se trak preje navije takoj po potapljanju, je med postopkom navijanja težko nadzorovati in pregledovati vsebnost lepila v izdelku.Medtem se v izdelku zlahka oblikujejo napake, kot so mehurčki in pore, ko se topilo v raztopini lepila strdi, napetost pa je tudi težko nadzorovati med navijanjem.Hkrati delavci delujejo v hlapni atmosferi topila in okolju letečih vlaken kratkih las, delovni pogoji so slabi.

3. Polsuha metoda

V primerjavi z mokrim postopkom polsuhi postopek doda opremo za sušenje na poti od namakanja vlaken do navijanja do jedrnega kalupa in v bistvu odžene topilo v raztopini lepila traku iz preje.V nasprotju s suhim postopkom polsuhi postopek ni odvisen od zapletenega nabora opreme za predimpregnacijo.Čeprav vsebnosti lepila v izdelku ni enostavno natančno nadzorovati v procesu, kot je mokra metoda in več kot niz opreme za vmesno sušenje kot mokra metoda, je delovna intenzivnost delavcev večja, vendar mehurčki, poroznost in druge napake v izdelek je močno znižan.

Tri metode imajo svoje značilnosti, metoda mokrega navijanja pa je najpogosteje uporabljena zaradi razmeroma preprostih zahtev glede opreme in nizkih proizvodnih stroškov.Prednosti in slabosti treh načinov navijanja so primerjane v tabeli 1-1.

Tabela 1-1 Razmerje med deset tisoč metodami treh procesov navijanja